隨著工業化進一步發展，制造業也加快了升級的步伐，但許多傳統的制造業仍然有手工操作、勞動密集的情況，在這樣的情況下，人工的成本是一筆很大的支出，這也是這些年來很多傳統代工企業將工廠遷到人工成本比較低的地方比如非洲等。那么也就引發了對怎么樣提高非標自動化設備的設計效率想法。

非標設備，一般是根據實際需要進行設計和制造的非通用性設備。該類產品的特點是批量小、種類多、功能多樣、開發時間短。

提高非標自動化設備設計效率的措施：

1、精細化設計流程并建立保障制度
 標準化產品的生產都有一套涵蓋產品整個生命周期完整的流程制度，對產品進行規范。
 非標自動化設備開發過程涵蓋機械結構、工藝，電氣、信息技術等多學科的知識，具有很強的創造性，對從業人員有很高的要求，因此，產品設計環節的流程一定要精細化。
 一套完整的適用于企業自身狀況，并且可以落地的規范化流程制度，對非標產品的設計就顯得尤為重要。
 而實際情況卻是大部分非標企業尚未建立完整的設計流程，產品設計過程中附加了設計者太多的意愿和經驗。
 作為企業或者是部門的管理者一定要有意識的指導從業人員按照流程工作，規范其作業行為。制度流程一定是一個企業執行力的最高約束，是企業內部的“法律”。

 2、積極貫徹落地“三化”法
 “三化”指的是零件標準化、部件通用化、產品系列化。生產活動中有各式各樣的機械設備為了解放人力、提高生產效率而服務于社會。
 在這些設備中，除了標準件外，還有很多結構類似，工藝要求等相似的零件。非標設備的“三化”就可以從這些地方開展。零件標準化旨在通過對零件的結構，尺寸、材料等進行規范來減少零件種類。
 部件通用化旨在強調同類型機械系列產品內部或跨系列產品之間，采用同一結構和尺寸的零部件，使部件的互換性最大化。
 系列化旨在根據同一產品的使用要求，將其產品按照工藝參數做合理安排和規劃，獲得能夠滿足不同使用要求的同類產品。
 實施“三化”有利于減輕設計工作量，縮短設計周期，提高產品質量；有利于設計人員將主要精力用于關鍵零部件的設計，進行批量生產；
 有利于合理的使用原材料，節約能源、降低成本、提高質量和可靠性、提高勞動生產率、提高產品的互換性，便于維修；便于產品升級改進。

 3、深入開展“數字化”
 計算機輔助設計在機械產品的設計過程中已經得到了普及。但是，很多企業數字化的應用還僅限于某一個作業節點上，或者某個特定的工序中。
 企業離真正的“數字化”還有很大的差距。產品開發環節中有很多工序是和數字、信息分不開的，比如建模制圖、仿真分析、計算校核、羅列清單、統計明細、數據管理、信息共享、多媒體應用等。
 而計算機網絡的特點就在于數字處理和信息資源共享，企業要將碎片化的數字處理，納入企業的數字化建設中，提高數據的利用率，讓數字化助力企業發展、助力產品設計、制造。
 設計人員要努力將計算機和網絡技術作為重要的手段來完成產品的開發。

 4、轉變設計思維
 以往的非標產品設計模式是根據客戶的需求進行非標產品的設計。
 其實這個過程中產生了許多浪費，以很多非標企業為例，不同工廠、不同設計師，每次都要制作很多零組件，都要進行相同的報價，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。
 其實，在分工精細化的今天，設計者要學會取他之長補己之短，選擇性價比高、交貨期準時的專業零部件供應商解決產品開發過程的非關鍵環節，中精力解決產品設計環節的關鍵點來提升產品的競爭力。
 正因為非標自動化產品的大規模生產并不實際，企業只有轉變思維，勇于創新，只有高效的提供高品質的產品，才能夠讓企業發展起來。